Case Study: Tối ưu hóa vận hành và chuyển đổi số cho tập đoàn sản xuất công nghiệp
Bối cảnh & Thách thức: Một tập đoàn sản xuất vật liệu xây dựng hàng đầu Việt Nam, với hệ thống nhiều nhà máy, phải đối mặt với hiệu suất sản xuất không đồng đều, chi phí nguyên vật liệu và năng lượng cao, quy trình quản lý chất lượng còn thủ công và thiếu dữ liệu để ra quyết định. Họ cần một đối tác có khả năng tái cấu trúc vận hành toàn diện và dẫn dắt quá trình chuyển đổi số.
Giải pháp từ POCO Việt Nam: Chúng tôi đã thành lập một đội dự án chuyên biệt, làm việc trực tiếp tại nhà máy của khách hàng trong 9 tháng. Lộ trình được triển khai theo 3 giai đoạn chính. Giai đoạn 1 - Chẩn đoán: Phân tích toàn bộ chuỗi giá trị từ mua hàng đến sản xuất và phân phối, sử dụng các công cụ Lean Six Sigma để xác định các điểm lãng phí. Giai đoạn 2 - Thiết kế & Tối ưu: Thiết kế lại quy trình sản xuất, áp dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn, đồng thời xây dựng lộ trình chuyển đổi số, lựa chọn và triển khai hệ thống Quản lý Sản xuất (MES). Giai đoạn 3 - Chuẩn hóa & Nhân rộng: Đào tạo đội ngũ nòng cốt của khách hàng, xây dựng hệ thống báo cáo quản trị thông minh (BI Dashboard) và nhân rộng các mô hình thành công ra toàn bộ các nhà máy.
Kết quả đột phá: Sau khi kết thúc dự án, khách hàng đã ghi nhận những kết quả ấn tượng: Năng suất tổng thể thiết bị (OEE) tăng 22%. Chi phí năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm giảm 15%. Tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm 50%. Thời gian ra quyết định của ban lãnh đạo giảm từ hàng tuần xuống hàng ngày nhờ hệ thống dữ liệu thời gian thực. Thành công của dự án này đã khẳng định năng lực của POCO Group trong việc giải quyết các bài toán phức tạp trong ngành sản xuất và công nghiệp nặng.